熟悉環(huán)境：
1、熟悉現場(chǎng)：工程地點(diǎn)、構筑物及設備位置、操作平臺;
2、熟悉工藝流程：原水—合格水路線(xiàn)、各管路路線(xiàn);
3、熟悉工藝指標：各單元進(jìn)出水指標、各單元控制指標;
4、熟悉操作規程：各設備操作規程、技術(shù)操作規程;
建立聯(lián)系通道：
獲知協(xié)調人員、安裝維修人員、電器安裝人員、土建施工人員、公司相關(guān)負責人等的聯(lián)系方式、溝通渠道，以便在有問(wèn)題需要解決時(shí)，及時(shí)聯(lián)系到相應負責人，保證調試、運行工作的順利進(jìn)行。
編制調試方案、計劃;
點(diǎn)檢工程構筑物、設備;
各構筑物是否達到運行要求，是否清理干凈;
各設備、閥門(mén)、管路等是否達到安裝要求;
各傳動(dòng)設備是否已達到廠(chǎng)家的潤滑要求;
管路是否經(jīng)過(guò)吹掃，泵入口是否加裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)等;
設備試運行：
通電試驗、運轉是否有異響，轉向是否正確
構筑物沉降試驗：
1、水源的選擇，優(yōu)先選擇附近坑塘河湖的微污染水，其次是二次水、井水、自來(lái)水，如原水濃度不高，可考慮加入部分原水(不得超過(guò)方案營(yíng)養液濃度)。
2、充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。
特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時(shí)沖水或交替進(jìn)水。已進(jìn)行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿(mǎn)負荷。充水試驗的另一個(gè)作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。充水試壓，漸次進(jìn)水;
設備單機試運行：
單機調試應按照下列程序進(jìn)行：
1、按工藝資料要求，了解單機在工藝過(guò)程中的作用和管線(xiàn)連接。
2、認真消化、閱讀單機使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
3、凡有運轉要求的設備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。
4、按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
5、了解單機啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng);定容積水泵則應接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運行;離心式或羅茨風(fēng)機則應在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機。
點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動(dòng)。
點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時(shí)要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說(shuō)明書(shū)有特殊規定者，溫升異常時(shí)，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過(guò)規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
單車(chē)運行試驗后，應填寫(xiě)運行試車(chē)單，簽字備查。泵滿(mǎn)負荷水試兩小時(shí)左右，壓力設備按試壓要求充水試壓24小時(shí)左右，檢查法蘭連接處、焊縫處是否滲漏;
單元試運行：
目的是檢查單元內各設備連動(dòng)運行情況，并應能保證單元正常工作。
聯(lián)系菌種：
菌種量的確定---好氧：構筑物體積*500—1000mg/l
量過(guò)少啟動(dòng)速度慢，過(guò)多易污泥老化。
選用菌種的原則---低費用距離就進(jìn)、體積小(盡量采用壓縮污泥)活性好(近似工藝、性狀、處理能力)
如果污水處理裝置比較小，如LTIR集成裝置，由于菌種用量小，最好直接選用污泥濃縮池的液態(tài)污泥。
營(yíng)養液配比：
BOD、N、P---碳氮磷，100:5:1，原水性質(zhì)。B：N大于20應考慮加氮(常用尿素)B：N小于3應考慮加碳源(常用甲醇、葡萄糖或大糞)
水處理輔料的準備：
有機碳源(甲醇、葡萄糖等)、無(wú)機碳源(純堿、小蘇打)、磷(磷酸三鈉、磷肥)、消泡劑、硫酸;
檢測裝置的準備：
溶氧儀、pH計、化驗儀器、藥品